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信息与通信技术应用展

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由万腾科技设计并实施的智能制造实验验证平台是山东省机器人与智能装备公共服务平台的一部分。

万腾科技联席总裁张镇博士表示,设计这个平台是为对中国智能制造关键技术及工业4.0综合解决方案做一个示范与验证。我们在设计中采用了目前制造业最新的一些关键技术和创新理念,希望将其打造成集技术研发、示范推广、人才培养于一体的综合服务平台,更好地推动智能制造国家战略的实施和推广。

万腾智能制造实验验证平台涵盖智能仓储物流、开放式数据采集、制造执行系统、实时数据驱动三维仿真、工业大数据云中心五大单元。平台遵循模块化设计思路,每个单元都可以作为独立的模块使用。

1、智能仓储物流单元:可以提供定制化仓储物流管理与功能验证,为企业量身定制个性化的解决方案,最终有效帮助企业提高生产效率、降低仓储及物流成本。

2、开放式数据采集单元:基于150余个工程项目的实践经验,万腾科技开发了开放式数据采集单元,对工业现场各类异构设备进行智能组网,实时采集生产过程中海量制造数据,进行可靠存储与管理。

3、制造执行系统:平台提供高度可扩展的MES系统,符合国际ISA-95标准,对现场人员、物料、工艺、生产过程等因素实施管控,帮助生产型企业高效完成非标自动化设备的信息化升级,也能够协助装备制造型企业快速完成方案可行性分析与功能验证。

4、实时数据驱动三维仿真单元:万腾科技将信息物理系统CPS技术应用到平台中,首次将现场实时采集数据与3维仿真系统无缝集成,管理可在三维仿真系统中远程观测现场实际设备的状态信息。该单元打破了地域空间限制,项目实际260平场地,只能放置少量典型的制造设备,但在仿真世界中却能够模拟三千平米的中等规模的完整产线,并进行综合分析。以实际增强仿真,又以虚实结合的仿真去优化指导实际,从而构建了万腾全新的数字化工厂。

5、工业大数据云中心:通过大数据,我们不仅了解了机器的过去,更能预测其未来。当机器数据被采集、存储、分析、提炼,可以更深层的揭示机器的奥秘。万腾大数据云平台对现场实时的海量数据进行加工和分析,获得设备的使用情况、健康程度、产品品质追踪、良品率分析等,借助工业大数据,帮助企业更深入的理解设备以及产品加工过程,更智能、更精准的进行生产制造。

平台在国内首次应用工业级可穿戴增强现实技术。现场人员佩戴万腾AR眼镜,可以获取产线设备的实时信息,了解设备状态、健康程度、故障告警等情况。AR技术的创新应用,打通工业4.0中人、机器、信息的壁垒,并解放了现场人员的双手,大幅度提升人员在系统巡检、生产调度、故障排查的效率以及智能化程度。

平台注重科研技术的开发验证,同时兼顾应用示范与职业教育人才培养,真正实现了产、学、研三位一体的设计理念。职业院校人员可以按需集成多个模块单元,进行有针对性的产品仿真、加工、运输等实训操作,让学生更加深刻了解智能制造,更系统的学习智能化工厂中人、机器以及信息的关联与协同。

 

张镇博士表示,我们尽可能多地融入智能制造领域的前沿技术,希望通过该平台帮助更多的制造企业实现升级蜕变,推动传统行业智能化变革。让工业充满智慧,是万腾人不变的追求。

 

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